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Procesos
Carnes
La tecnología HPP, se utiliza para la eliminación de patógenos dañinos para la salud humana tales como: Listeria, E.coli, Salmonella.
Los productos cárnicos curados, cocidos o preparados son ideales para ser procesados mediante la tecnología de ALTA presión
Detalles del proceso:
- Elimina la re-contaminación del producto tras su manipulación y envasado.
- Alarga la vida útil en la condición de refrigeración.
- Mantiene la forma y el volumen del producto.
- Permite reducción de sal (la presión actúa como potenciador del sabor salado).
- Permite obtener un producto libre de aditivos (“clean label”) sin cambiar la vida útil.
- Aumenta la seguridad alimentaria de la carne fresca para venta a empresas de catering y restaurantes.
- Ablandamiento o tenderización de la carne.
Productos del Mar
Los productos del mar, frescos, cocidos o preparados, sometidos a las altas presiones mantienen toda su frescura, además de alcanzar un mayor rendimiento y una vida útil más larga.
Detalles del proceso:
- La ALTA presión es el único método que permite la extracción de marisco crudo de su caparazón.
- Venta de producto de valor añadido e innovador (ej., marisco sin cáscara crudo).
- La carne de las partes más pequeñas del producto (patas y antenas) y la obtención de subproductos se ven rentabilizada.
- Se alcanza un mayor rendimiento (de un 20 a un 50% más en carne).
- Ahorro de tiempo y costos de mano de obra.
- Apariencia, sabor fresco y textura post-presurización valorada positivamente.
- La ALTA presión se usa también para la higienización de productos del mar, en particular a través de la inactivación de Vibrio (por ej., Ostras) y otros microorganismos característicos tales como Salmonella, Campylobacter, Anisakis, Listeria o E.coli son igualmente inactivados por la alta presión.
- Se inhiben, asimismo, la formación de aminas, favoreciendo la calidad sensorial y la vida útil del producto en condiciones de refrigeración.
Lácteos y derivados
El uso de ALTA presión en productos lácteos inactiva los microorganismos y mejora significativamente la vida útil de estos productos.
Detalles del proceso:
- Permite la elaboración de queso con leche cruda tales como: quesos frescos, mozzarella, entre otro quesos, quedando inocuos.
- Extensión de la vida útil de 2 a 3 veces mayor.
- En algunos casos mejora del proceso de maduración.
- Se eliminan microorganismos perjudiciales.
- Creación de subproductos con sabor y texturas innovadoras.
- La calidad nutricional de la leche cruda no se ve afectada.
- Preserva la funcionalidad de los componentes bioactivos (sensibles al calor).
- Se elimina la post-acidificación debido a la reducción de la actividad metabólica de Lactobacillus.
Jugos & Zumos
El uso de ALTA presión en bebidas de frutas y vegetales posibilitan la obtención de productos con la calidad sensorial de un producto recién elaborado, pero con una caducidad entre 3 y 40 veces mayor, dependiendo de la variedad de ingredientes.
Detalles del proceso:
- Conservación del sabor fresco desde su elaboración hasta su consumo.
- Estabilización del color mediante inactivación enzimática.
- El valor nutricional no se ve afectado.
- Producto 100% natural.
- Posibilidad de desarrollo de nuevas líneas de productos para niños.
- Aumento de la vida útil y la seguridad alimentaria en condiciones de refrigeración.
Salsas y rellenos
La tecnología HPP, se utiliza en salsas y rellenos para conservar el sabor fresco característico y aumentar la vida útil de los productos de 3 a 10 veces comparado con un producto no presurizado, sometido a las mismas condiciones de almacenamientos.
Detalles del proceso:
- El sabor de los ingredientes se mantiene.ales como: quesos frescos, mozzarella, entre otro quesos, quedando inocuos.
- Mejora de la calidad sensorial y nutricional.
- Respeta las propiedades emulsionantes.
- Elimina la presencia de levaduras, mohos y bacterias lácticas, manteniendo la calidad sensorial.
Frutas y verduras
La principal ventaja de someter las frutas y verduras a altas presiones radica en la conservación del sabor fresco característico, manteniendo a la vez su valor nutricional y funcional.
Detalles del proceso:
- Mejora la calidad sensorial: (ej., sabor fresco, reducción del amargor) durante varios días/semanas.
- Estabiliza el color mediante inactivación enzimática. Por ejemplo en Palta y Guacamole, permite disminuir el pardeamiento oxidativo por la inactivación de la PPO (Polifenol Oxidasa).
- Aumenta la vida útil.
- Permite innovar en la presentación de los productos.
Farmacia y cosmética
La Tecnología HPP, puede ser utilizado para el procesado de productos cosméticos y farmacéuticos.
Detalles del proceso:
- Seguridad microbiológica en ausencia de tratamiento térmico.
- Aumento de la vida útil de los productos manteniendo sus propiedades funcionales y la actividad de moléculas termolábiles.
- Creación de nuevas vacunas.
- Producción de fórmulas hipo alergénicas o con menor cantidad de aditivos y conservantes.
- La tecnología HPP, permite procesar una amplia gama de productos líquidos, emulsiones, pastas, cremas, geles, etc. ya sean componentes intermedios o productos finales dentro de su envase comercial final.